12. 启动脱水桶。
13. 启动送料风机。
14. 至有料出来,观察胶粒熟化情况,并可以对设定温度进行适当调整。
15. 转入正常生产。
16. 当模头或排气口有非正常胶料冒出时,筛网已堵,需更换筛网再开机。
17. 换网时,先开启液压控制,再开启模头升降,换网。
18. 旋风桶的正常生产温度应保持在60℃~90℃,头盔塑料造粒机,
19. 温度低于60℃,说明输送带喂料速度太慢,需加大喂料量。
20. 温度高于90℃,说明输送带喂料速度太快,或主机转速太慢,可在主电机额定电流内,塑料造粒机,减少喂料量或调高主机转速。直到温度可平稳地控制在正常范围内。
21. 对生产过程设备运行情况,温度值等数据用当班日志进行记录,并留存。
停机顺序
1. 停止加料,逐渐降低螺杆转速,尽量排空机筒内残存物料,对于受热易分解的物料,停机前应用聚烯烃或清洗料对螺杆进行清洗,清洗完毕后。按下主电机停止按纽,同时清理好模头筛网处残存物料。
2. 关停切粒机等辅助设备。
3. 关停所有电源。
4. 擦拭机器表面,清理好周边卫生。
停机顺序
1. 停止加料,逐渐降低螺杆转速,尽量排空机筒内残存物料,对于受热易分解的物料,停机前应用聚烯烃或清洗料对螺杆进行清洗,清洗完毕后。按下主电机停止按纽,聚丙塑料造粒机,同时清理好模头筛网处残存物料。
2. 关停切粒机等辅助设备。
3. 关停所有电源。
4. 擦拭机器表面,清理好周边卫生。
生产温度设定:
启动加热系统前,塑料瓶塑料造粒机,认真检查,温控表的设定值是否与工艺要求温度相符,启动加热系统后,应检查各枢加热器的电流指示值是否正常,各枢温度相对关系:
一枢: 低。二枢: 高。三枢: 高。模头枢: 中。 (实际温控多于四枢时,换算为相对位置)
不同物料设定温度不同,推荐温度如下:(仅供参考,实际温度选定以现观察判断为准)
PE: 180℃~200℃。ABS、PP: 190℃~210℃。
PBT加纤、PA6加纤: 220℃~240℃。
PA66加纤、PA46加纤: 270℃~290℃。
LCP加纤:5枢分段温度,一枢: 260℃。二枢: 310℃。三枢: 310℃。四枢: 310℃。模头枢:270℃。
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