塑料清洗机主要依靠机内转动轴上安装的铰刀（可以使板状，也可以是钢棒）在转动时强烈搅动物料，产生刀与料、料与料之间郸擦起到清洗作用，外筒上有些焊接有平行于外筒母线的螺纹钢，以增强摩擦力，这类清洗机转速较低，一般为300-600转，这一类清洗机又有连续式与间歇式之分，间歇式清洗机（如，常见的洗料筒等）是较早使用的一种，无纺布塑料造粒机，至今仍在使用。

优点与缺点

间歇式作业，洗净为止，所以易于控制产品质量，但是由于采用连续大量注水的方式进行清洗，所以耗水量很大，而且生产效率比较低，劳动强度大，不适于在生产线中使用；[1]

连续式清洗机主要依靠螺旋方式排列的铰刀来推进物料，使清洗过程由入料口至出料口连续进行，这类清洗机的转速不宜过高，转速过快虽然会增强摩擦力，但由于物料之间粘滞性差，所以在清洗机内走行速度过快，清洗效果变差，为了降低物料走形速度，一般在外筒上安装有隔板，起到一定的阻挡作用，提高清洗质量，缺点是清洗时间可控性差（与间歇式清洗机相比），但随着机内结构设计的不断完善，摩擦清洗效果不断提高，目前已经大量用于废塑料清洗生产线中，尤其在PET瓶片清洗中广泛使用。

设备安装

1. 确定主机摆放位置，将主机定位，并将减震胶垫安放在机脚下。

2. 电机架与机架相连，将电机架后端用膨胀螺丝与地面相连。装好皮带，皮带防护罩。（皮带的松紧判断为，聚丙塑料造粒机，以3~5kg的力，单指在2轮中间点下压，可压下约10mm距离为准）

3. 旋风送料桶与螺筒相连，泡沫造粒机，机脚安放随机带的防震胶垫，塑料造粒机，装好紧固螺丝。

4. 输送履带展开，安放到位，将履带脚轮锁紧片踩下定位，将下面减速机排气口塑料针拔掉，以达到排气功能。

5. 液压油站摆放在油缸侧方，连接好油管，加入液压油至油窗中线。

6. 做（HDPE）料时，水环切粒机架与主机架以螺丝相连。（旋入水环切粒模头，装好水环罩）

7. 将脱水机安放在水环出口。

8. 送料风机接料口对正脱水机摆放。

9. 干燥搅拌桶并排摆放在风管出料方向。接好送料管，从排气口加入导热油至油窗中线。

1.造粒机故障分析：主机电流不稳。

生产原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。

处置方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

2.造粒机故障分析：主电机不能启动。

发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。

处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。

3.造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。

发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。

处置方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。

 

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